康沃公司翻过这座山，跨界到电力电子行业，为中信重工机械股份有限公司能够用自己的控制系统“装备”重型装备。
康沃公司他们“控制”装备的手段，就是研发生产工业专用变频传动系统。8月8日向外界正式发布自主研发的重载型工业专用高压变频器。

造世界最大磨机、最大齿轮的重型装备制造厂商开始弄芯片，搞集成电路，做电力控制系统，干起了让程序在板卡上飞奔的“细活儿”，这一步跨得着实有点大。康沃变频器

“这是行业霸主的选择。”有人评论说。德国西门子从做电子元器件起步，成为“控制系统”的世界龙头后，着手并购装备制造企业。

“控制”之梦

在矿山机械行业里，变频器并不是一个新成员，

电机直接连着主机，用变频控制。而那个时候用减速机、采用机械制动是国内主流。

此后，康沃公司带领团队和企业一路追赶，成功地让昔日的洛阳矿山机器厂成长为世界最大的矿业装备和水泥成套设备的供货服务商，也是中国最大的重型装备制造商之一，并进入资本市场，A股上市。

“这个过程中，对于主机传动技术和成套装备的控制系统，我们一直在寻求突破。”任沁新说，在矿井提升机上，突破口先从采用液压装置制动的闸控技术打开。2009年，中信重工自主研发的第一套闸控系统在神华宁煤投入运营。

以智能化为特征、令全球关注的“工业4.0时代”，就是工业自动化和信息化，其前提就是要把工艺需求、装备制造与电力电子结合起来，这是未来工业发展的方向。而对于控制系统、核心元器件为国外厂商所控，中国几乎所有行业都有一把体会深刻的辛酸泪。

在此背景下，康沃公司顺势而为、迎潮而上，勇担高端大功率变频国产化承担者的战略使命。康沃变频器

“制造”革命

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“装备制造是机械导向，时间长了，思维模式也机械化了。”康沃公司总经理说，以前一谈到研发，就本能地指向机械产品本身，可一旦从控制系统入手来考量，思维拓宽，就能更加深刻理解减速机、齿轮是可以和如何被替代的。

传统的传动装置定向、定速，是机械的，笨重、能耗大、可靠性低，而变频技术能让传动变得轻灵、高效、精准，更可实现节能降耗，符合产业发展方向。

“装备制造业必须转向控制导向。”任沁新异常坚定。从“机械”到“控制”，对于装备制造业的这种导向转变，是革命性，对自己公司则又是一次战略转型，是技术导向思维模式的根本变化。

“这种转型对中信重工而言，相当程度上也是革自己的命。”张其生说。他今年5月刚刚被委以重任做分管技术系统的副总经理，他已发现，自己的强势介入，给习惯制造、适应机械的人带去很大的冲击。康沃变频器

面对产业变革，就要因势而变，及时调整。“让搞变频、控制出身的人统领搞机械出身的人，这种人事安排已表明了我们的决心。”